2020年二季度开始,疫情复工复产后国内经济的快速复苏带动钢铁需求显著增长,对上游铁矿行业的带动作用增强。随着铁矿石市场的稳定上行,铁矿行业的人员需求量变大。然而传统的铁矿开采采用手工钻炮孔的形式,行业内井下作业人员逐渐老龄化,没有年轻人进入这个行业,井下矿山开采出现了用工难的问题。
位于辽宁的某铁矿,计划年产300万吨。经过前期充分的考察,2020年7月,从临工矿山引进了第一台矿用液压掘进钻车ud391,替代传统的手工钻作业,主要承担-960中段的井下掘进任务。经过为期一周的理论培训与实操测试,机手即可熟练使用设备,由以前的人工钻一个班组(4-6人)掘进4米变成现在每天掘进9米。
该铁矿工程师殷先生对ud391的表现非常认可:“人工钻干的慢,而且用人多,最近这几年,人不好找,一直断断续续施工,换到钻车以后,每个班只需要两个人,效率提高的同时减少了井下作业人员,也提高了安全性。”同年10月份,该矿山又陆陆续续地引进了5台设备。
在该铁矿的优秀表现被传播开来后,周边其他几家矿山承包商对该设备也都很感兴趣,陆续引进后产量都有了显著提高。综合来看,钻车作业效率在手工钻的基础上普遍提高了2-3倍,而综合成本只有原来的60%-70%,在较低的成本下,为用户提供可靠又高效的性能,受到客户的拥趸也是实至名归。
为保证这么多钻车的正常运作,2020年10月份,临工矿山辽宁服务中心成立,地处周边矿山的中心点,配置2名工程师及3名维修人员,2台整机及配件库,常驻服务工程师每周去矿山施工地点做跟车指导,保养服务,维修及培训,全方位多角度的“管家式”服务模式,真正践行了“为客户创造更大价值”的宗旨。
临工矿山矿用液压掘进钻车ud391主要适用于矿山、冶金、水电、铁路、公路等领域的巷道、隧道、涵洞的开挖、掘进工程。作为地下采矿和工程建设隧道的开路先锋,ud391不仅操作安全,生产能力强而且能确保最佳的产品性能和施工质量,可靠高效的液压凿岩机和钻进控制系统确保了快速钻进和可靠运行,为客户创造安全的工作环境的同时也带来更多的利润空间。
临工矿山矿用液压掘进钻车ud391井下工作视频: